近日，由中控技术携手中国石油化工研究院打造的聚乙烯装置智能化虚拟工厂建设项目在大庆化工研究中心顺利完成中交！项目建设任务按计划圆满落地，工程质量、安全与进度全程受控，正式从工程建设阶段转入系统联调联试和试运行阶段，标志着“AI+元工厂”技术在石化高端材料研发领域实现重要突破，为中石油“数智石油”建设注入强劲动力。中国石油大庆化工研究中心官网发布了这一喜讯，原文转载如下：
聚乙烯装置智能化虚拟工厂建设项目顺利完成中交
近日，由石油化工研究院组织实施的聚乙烯装置智能化虚拟工厂建设项目在大庆中心顺利完成中交！项目建设任务按计划完成，工程质量、安全和进度总体受控，该项目由工程建设阶段成功转入系统联调联试和试运行阶段。
智能工厂项目是石化院落实集团公司数字化转型、智能化发展和“数智石油”建设部署的重要举措，项目依托聚乙烯中试装置多边界、多维度、多牌号的海量数据（603138），构建基于中试装置机理模型和大数据模型融合的数字化虚拟试验工厂。
智能工厂项目的建设，显著提升石化院在聚烯烃领域的技术策源与工程转化能力：一方面，依托装置和全流程数字化平台，可实现聚乙烯催化剂-工艺-产品性能的协同研究，加快科研成果从实验室到中试规模的验证与放大，显著缩短新牌号和新技术开发周期：另一方面，智能工厂积累的大数据资源将支撑工艺机理建模、智能优化与产品性能预测研究，推动科研模式由经验驱动向数据与机理融合驱动转型，进一步增强石化院在高端聚乙烯材料、成套技术输出和行业技术引领方面的核心竞争力。
项目建设期间，完成了智能研发加速中心建设以及APEX（稳态流程模拟软件）、RTO（在线优化平台）、TPT（催化剂量化计算）、APC（先进控制系统）和全要素孪生系统的投用，融合AI催化量化计算技术和流程模拟技术，模拟不同牌号下聚合复杂反应，满足生产预测、新牌号开发、产品性质预测等功能，在此基础上，结合昆仑大模型、OTS系统和复杂控制系统，以虚拟实验加速真实牌号开发。作为项目核心亮点，工厂深度融合工业互联网、人工智能、数字孪生等前沿技术，构建起“端-边-云”一体化智能管控体系，全方位展现了现代石化工厂的智能化水平。
聚乙烯智能工厂项目的落地实施，推动了科研模式从传统“中试迭代”向“数字模拟+中试验证”的智能化转型，加速核心技术成果转化，对提升企业高端聚烯烃产品供给能力、增强产业链竞争力具有重要意义。
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